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Por qué es importante el uso de equipos de dosificación en el proceso de fabricación de raciones

Este equipo es responsable de la cantidad de productos añadidos en los procesos. La adición exacta de un líquido puede garantizar la eficacia de su incorporación.

Las fábricas de raciones para aves, porcinos y bovinos elaboran recetas de raciones que satisfacen las necesidades de cada animal en las distintas etapas de su vida. Estas recetas deben ser extremadamente equilibradas para que el animal crezca y gane peso en el menor tiempo posible. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la dosificación de las materias primas, aditivos y conservantes para la fabricación de raciones, ya que cualquier cambio en su composición puede causar problemas a los animales, tales como: debilitamiento de los huesos, falta de vitaminas, pérdida de conversión alimenticia, entre otros.

Para que estos problemas no se produzcan en la fabricación, las empresas trabajan con dosificaciones precisas de los ingredientes, aditivos y conservantes que componen cada ración producida. Los sistemas de fabricación utilizan varios tipos de equipos de dosificación. Estos tienen una concepción de desarrollo diferente para cada empresa integradora, según los matices del proceso de fabricación.

Para que un determinado proceso presente los resultados esperados, es imprescindible que los componentes se añadan con las medidas exactas.. En entornos industriales, es necesario utilizar equipos de dosificación de líquidos precisos y fiables para garantizar la eficacia del proceso de incorporación.

Si la dosificación no se realiza con equipos adecuados y adaptados para el proceso, la cantidad añadida puede acabar siendo errónea y comprometer seriamente los resultados obtenidos, con el riesgo de perjudicar toda la producción, provocando pérdidas económicas y de calidad del producto.

¿Cómo elegir el equipo de dosificación más adecuado?

Apply Engenharia brinda a sus clientes, equipos de dosificación que satisfacen diferentes necesidades. Según el ingeniero electricista Félyx Capitanio, responsable de los proyectos de ingeniería de la empresa, el equipo de dosificación se puede utilizar:

• Para la aplicación de aditivos y desinfección de ambientes en fábricas de raciones,
• Aplicación de conservantes en las fábricas de harinas de origen animal,
• Tratamiento del agua en el caso de frigoríficos y molinos de trigo, entre otras aplicaciones.

"Para tener un proceso eficiente es importante contar con equipos de dosificación de alta calidad, precisos y fiables, pero también es necesario que la empresa cuente con un profesional calificado que conozca el equipo y el proceso, para garantizar que el producto se aplique correctamente", explica el ingeniero.

Los equipos de dosificación son fáciles de manejar y tienen un sistema sencillo de entender con alta tecnología incorporada. Los líquidos a dosificar se pueden adaptar a las líneas de producción y a las plantas industriales mediante equipos, para poder integrarse a los procesos de producción. Además, el proceso de higienización se realiza de forma fácil y práctica, y su consumo de energía es bajo.

El cliente puede elegir equipos de varios tamaños y con precisión a diferentes niveles, según sus necesidades. Su construcción debe ser analizada y dependerá del tipo de ingrediente, aditivo o conservante y del lugar de aplicación.

5 construcción debe ser analizada y dependerá del tipo de ingrediente, aditivo o conservante y del lugar de aplicación.

1. Investigación – para desarrollar un sistema de dosificación es necesario entender el proceso en el que se instalará, sus retos, y luego desarrollar el equipo, realizando una batería de pruebas para validar el correcto funcionamiento del sistema.
2. Precisión en la adaptación – elemento importante en el desarrollo de un equipo. Es fundamental entender cuál debe ser la precisión de dosificación necesaria para que el producto aplicado cumpla el objetivo propuesto.
3. Calidad de los componentes – los equipos, piezas y accesorios deben tener un origen fiable, con garantías y procedencia para un mejor funcionamiento.
4. Automatización – Para que la automatización sea eficiente se necesita un software que satisfaga las necesidades del cliente en cuanto al funcionamiento de la máquina. Información como ser: dosificación, informe de fallas y otros datos, se pueden desarrollar para fines de monitoreo. El seguimiento del rendimiento del proceso también se puede realizar a través de un teléfono móvil o mediante la impresión diaria de la información a través de HMI (interfaz hombre-máquina).
5. Profesional - el profesional debe conocer el proceso de fabricación, comprender el objetivo y las necesidades del cliente. Es necesario saber mucho sobre el producto y su finalidad cuando se aplica al proceso.

Si necesita orientación sobre el sistema de dosificación, póngase en contacto con Apply. Contamos con un equipo de expertos que pueden ayudarle con su desafío.