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Os benefícios da automação para produção de ração e as principais etapas para sua implantação

Uma planta automatizada contribui para eficiência produtiva com dosagens corretas e fácil identificação de anomalias que poderiam prejudicar a qualidade da ração. Confira neste artigo os benefícios da implantação de um sistema automatizado.

A automação é fator determinante para obtenção de bons resultados de produtividade, qualidade, lucratividade e desempenho na produção de ração. Veja a seguir quais são os fatores que contribuem para o sucesso na implantação da automação e quais os benefícios que o processo automatizado traz para a produção de ração.

O que é e para que serve a automação?

Automação é o uso de comandos lógicos programáveis e de equipamentos mecanizados para substituir as atividades manuais que envolvem tomadas de decisão e comandos-resposta de seres humanos, reduzindo a necessidade de requisitos sensoriais e mentais humanos (Lamb, 2015). Com a escassez de mão de obra qualificada, necessidade de redução de perdas, exigência do mercado por altos padrões de qualidade e rastreabilidade, a automação dos processos de produção se torna um fator que garante a competitividade da indústria.

O processo automatizado contribui com a eficiência produtiva, dosagens corretas, repetibilidade e fácil identificação de anomalias que poderiam prejudicar a qualidade da ração. É preciso ter um processo de produção de ração automatizado aliado a qualidade de matéria-prima, formulações corretas e equipamentos com bom desempenho. A automação unicamente não garante a qualidade da ração, mas quando aliada aos fatores citados anteriormente garante os padrões de qualidade necessários.

A automação de processos de produção ganha ainda mais força com o surgimento da nova revolução industrial, a Indústria 4.0, a qual além de automatizar os processos, eleva o nível para a interatividade, colaboração entre os sistemas, conectividade e uma visão global de todo o processo produtivo.    

As principais etapas que devem ser observadas no momento da implantação da automação no processo de produção, são: escopo do projeto, equipamentos e instrumentações, software de automação, manutenção e melhorias.

Primeiro passo: escopo do projeto

O primeiro passo para desenvolver um projeto de automação para uma nova linha de produção ou para uma linha de produção existente é a definição do escopo do projeto. Segundo Gutemberg (2014), o escopo é a definição do que está ou não incluso no projeto, a partir dessa definição ficará claro o que será entregue no final do projeto. Nessa fase é importante definir qual o fluxo de produção, quais os parâmetros de produtividade almejados, quais os principais desafios do processo, além de estabelecer premissas relativas aos prazos e custos.  

Equipamentos e instrumentações confiáveis para garantir a continuidade da produção

Além de um software de automação eficiente, é importante a linha de produção possuir equipamentos e instrumentações confiáveis e de qualidade. Se tratando de uma linha de produção de ração podem ser citados equipamentos como: roscas transportadoras, elevadores, misturadores, redlers, peletizadoras, extrusoras, resfriadores e válvulas pneumáticas. E instrumentações como: balanças, sensor de nível, sensores de temperatura, sensores de movimento, sensores de posição e medidores de vazão. Todos estes equipamentos e instrumentações devem garantir a continuidade da produção, não causando paradas, e serem confiáveis nas informações que coletam no processo.

Software de automação: o cérebro da fábrica

Buscar um parceiro para desenvolver a automação que tenha experiência no setor é fundamental para o sucesso do projeto. O software de automação é o “cérebro” da fábrica, o qual receberá a leitura de todas as grandezas, como por exemplo; temperatura, pressão, posição, entre outras. Processará as informações levando em conta receitas e parâmetros inseridos pelo operador e atuará nos equipamentos, fazendo tudo isso de uma forma harmônica e sincronizada. Dada sua complexidade é importante que profissionais capacitados atuem nessa fase do projeto.

Treinar os operadores após a implantação da automação é importante para o melhor aproveitamento da linha de produção, o que traz conhecimento para intervenções necessárias no processo.

Rotina de manutenção para evitar paradas no processo

Após a implantação da automação é fundamental possuir uma rotina de manutenção para evitar paradas do processo. Também é essencial ter uma política de melhorias contínuas, tanto nos equipamentos, quanto no software de automação, buscando alternativas para obter maior produtividade, assim reduzindo o custo por tonelada produzida e aumentando a lucratividade.     

Os benefícios que a automação dos processos de produção de ração traz para a indústria são visíveis, contudo, é importante estruturar um projeto de implantação detalhado, com profissionais e empresas capacitadas para a execução dos serviços necessários. A evolução da indústria no que se refere as novas tecnologias, irá elevar o nível da automação cada vez mais. Assim, é fundamental que sua fábrica esteja preparada para aderir aos mais modernos avanços tecnológicos.